Производство

Полный цикл изготовления металлоконструкций, включает подготовку металла, раскрой металла, сборку, сварку и нанесение антикоррозийного покрытия.

Основные методы в заготовительном производстве: дробеметная очистка металлопроката, правка металла на листо- и сортоправильных машинах и прессах, термическая резка листового проката газовая и плазменная с применением программ раскроя и машин с ЧПУ, механическая резка листового металла на гильотинных ножницах, механическая резка сортового проката на пресс-ножницах, ленточных пилах, и отрезным абразивным кругом на маятниковой пиле, обработка отверстий под крепеж методом пробивки на комбинированных агрегатах или пробивочных прессах, обработка отверстий под крепеж методом сверления с использованием высокотехнологического оборудования с ЧПУ, радиально-сверлильных станков и переносных машин на магнитном основании, обработка фасок под сварку на гозорезательных машинах, кромкоскалывающих и фрезерных станках.

Основные методы сборки металлоконструкций: сборка с использованием сборочных стендов (сборочных плит, специальных сборочных стеллажей), кондукторов, специального сборочного стана при сборке двутавровой сварной балки, специальной сборочно-сварочной линии при производстве балок с гофрированной стенкой.

Основные используемые типы сварки: дуговая полуавтоматическая в среде углекислого газа, дуговая автоматическая под слоем флюса, дуговая ручная плавящимся электродом.

Основные методы подготовки поверхности под нанесение лакокрасочных покрытий: дробемётная очистка и абразивоструйная очистка.

Основные методы нанесения лакокрасочных покрытий: безвоздушное нанесение, нанесение маркировки при помощи переносного струйного принтера (маркера).

Система менеджмента качества ООО «ОЗМК» аттестована в соответствии с ISO 9001:2008.

Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства: от разработки технического задания и проектной документации до изготовления продукции и её доставки заказчику на объект.

При закупке металлопроката и вспомогательных материалов осуществляет оценка и выбор надежных поставщиков не менее одного раза в год. Разработаны типовые технологические процессы на проведение входного контроля по металлопрокату и материалам.

В испытательной лаборатории предприятия проверяются характеристики поступающего металлопроката, лакокрасочных и теплоизоляционных материалов, а также прочностные характеристики сварного шва. Лаборатория оснащена современным испытательным оборудованием для металлопроката.

Имеющаяся на территории ОЗМК лаборатория неразрушающего контроля аттестована независимым органом по аттестации ЛНК «НУЦ Качество» (Ультразвуковой. Ультразвуковая дефектоскопия) Проверка качества сварных швов проводится визуально-измерительным методом с применением поверенных средств измерений (универсальный шаблон Ушерова-Маршака и т.д.), ультразвуковыми дефектоскопами марок УД 2-70,УД 4-76 и «A1212 MASTER ».

С целью постоянного улучшения качества осуществляется ежедневный мониторинг технологии изготовления продукции, проводятся плановые проверки соблюдения технологической дисциплины и проверки оборудования на техточность.

На нашем предприятии используется современное оборудование производства мировых фирм. За счет модернизации мы повышаем качество производимой продукции, максимально сокращаем сроки изготовления и поставки металлоконструкций - Производственное оборудование.pdf